Musashi Engineering · Schweizer PartnerMikrodosierung. Kleben. Automatisieren.
Hochpräzise Dosiertechnologie und Robotik von Musashi Engineering für Viskositäten von 1 bis 1'000'000 mPa·s. Von Luftimpuls- und berührungslosen High-Speed-Jet-Dosierern über volumetrische Kolben-, 2K- und Schneckensysteme bis zu Tischrobotern, Inline-Zellen und Original-Verbrauchsmaterial.
Als Schweizer Partner für Musashi Engineering mit Sitz in Widnau (St. Galler Rheintal) unterstützen wir Industrieunternehmen in der gesamten Schweiz, der Ostschweiz und Liechtenstein bei der Auslegung hochpräziser Dispenser- und Automatisierungslösungen – vom Nano-Dot im Halbleiter- und Elektronikbereich über Gap-Filler und Wärmeleitpasten bis zu Dichtungsraupen und Conformal Coating. Weil Musashi Dispenser, Ventile, Dosierroboter und Software aus einer Hand entwickelt, greifen Dosierregelung (wie Synchro Speed™) und Achsbewegung nahtlos ineinander.
dropflow GmbH, Widnau (SG) – Prozessauslegung, Dosierversuche, Robotik-Integration sowie Original-Kartuschen und Präzisionsnadeln für die Schweiz & Liechtenstein
Produkt- und Leistungsbereiche.
Sechs abgestimmte Systemfamilien sowie Verbrauchsmaterial und Inline-Zellen von Musashi Engineering.
01 / LUFTPULS-DOSIERSTEUERUNGEN (AIR PULSE)
Pneumatische Zeit-Druck-Dosierer
Digitale Luftimpuls-Dispenser für niedrig- bis hochviskose Medien an Handarbeitsplätzen und in Industrie-4.0-Fertigungslinien. Patentierte Luftimpuls-Stabilisierung (PAT), automatische Vakuum-Rückhaltung gegen Nachtropfen und Füllstandskorrektur sichern konstante Dosiermengen bis zum Entleeren der Kartusche.
MS-1 / MS-1DML-6000XML-8000XSuper Σ CMIV
Viskosität
1 – 500'000 mPa·s
Präzision
Sigma-Korrektur / PAT
Schnittstellen
I/O, RS-232C, USB, LAN
FÜR DIE AUSWAHLKartuschengrösse, Viskositätsverlauf (z. B. Topfzeit bei 1K/2K) und benötigte Linienanbindung angeben.
Modelle & technische Eckdaten
MS-1 / MS-1D: Kompaktes Einstiegsgerät mit Digitaldisplay und Fusspedal für Labor und manuelle Fertigung.
ML-6000X: Industrie-4.0-Dispenser mit Luftimpuls-Stabilisierung (PAT), Restvolumenerkennung und Kanalprogrammierung.
ML-8000X: 4,3"-Farb-Touchpanel, zeitabhängige Druckanpassung für vorgemischte 2K-Kleber, USB-Rezepturtransfer und Protokollierung.
Super Σ (Sigma) CMIV (CM4): Drei Sigma-Funktionen (automatische Füllstands-Volumenkorrektur, Vakuumkorrektur, Restmengenalarm), Eco-Modus (> 90 % Lufteinsparung im Standby), LAN & USB-C.
High-Speed-Jet-Systeme applizieren Klebstoffe, Underfill, Silberleitpaste, Silikon, UV-Medien oder PUR-Hotmelt berührungslos im Nanoliter-Bereich. Ohne Z-Achsen-Hub lassen sich empfindliche Substrate, schwer zugängliche Kavitäten und selbst schräge oder über Kopf liegende Positionen präzise dosieren.
AeroJetSuperJet 2Super Hi JetHot Melt Super Jet
Schussfrequenz
bis 500 Hz (Tropfen/s)
Viskosität
1 – 1'000'000 mPa·s
Tropfengrösse
ab 0,5 Nanoliter
FÜR DIE AUSWAHLMedium, Viskosität, Temperierbedarf, minimale Punkt-/Linienbreite und Taktzeitvorgabe abgleichen.
Modelle & technische Eckdaten
AeroJet: High-Speed Non-Contact-Jet für 1 bis 700'000 mPa·s, Heizung bis 80 °C, 100 Kanäle und optionale ProfiNet-Schnittstelle.
SuperJet 2: Bis zu 500 Hz Betriebsfrequenz, Dosierung aus jedem Winkel, 3,5"-Farbdisplay, 24V DC, USB/RS-232C & ProfiNet.
Super Hi Jet / Hyper Jet: Für hochviskose Medien bis 1'000'000 mPa·s und bis 100 °C; schneller Stösselwechsel, auch als Solder Jet für Lotpaste.
Hot Melt Super Jet: Temperaturgeregeltes Jet-System speziell für reaktive PUR-Hotmelts und Schmelzklebstoffe.
Digital gesteuerte Kolbendosierer fördern definierte Flüssigkeitsmengen formschlüssig über einen Präzisionskolben. Dadurch bleibt das ausgetragene Volumen selbst bei Viskositäts- und Temperaturschwankungen konstant – ideal für Underfill, LED-Potting, Batterie-Elektrolyte, Öle und Pasten.
MPP-1MPP-1 SystemMPP-3 / MPP-5
Wiederholgenauigkeit
bis ±0,5 %
Viskosität
1 – 1'000'000 mPa·s
Volumenbereich
ab 1 pl bis 5 ml
FÜR DIE AUSWAHLZielvolumen pro Schuss, Viskositätsbereich und Reinraum- bzw. Prozessanforderungen definieren.
Modelle & technische Eckdaten
MPP-1 (Measuring Master): Volumetrischer Kolbendosierer für 1 bis 100'000 mPa·s, bis zu 400 Parametersätze und werkzeuglose Reinigung.
MPP-3 & MPP-5: Hochkapazitive digitale Kolbendosierer für grössere Schussvolumina (bis 5 ml) und Viskositäten bis 1'000'000 mPa·s inkl. Fehleranalyse.
SMP-3 (Nano Master): Ultrapräziser Mikrospritzen-Dispenser für Lösungsmittel und dünnflüssige Medien ab 1 Pikoliter (1/1'000'000 ml) mit Suck-Back-Funktion.
Systeme für die exakte Förderung und blasenfreie Vermischung von 2K-Epoxiden, Polyurethanen, Silikonen und Gap-Fillern – selbst bei stark unterschiedlichen Viskositäten von Harz und Härter. Verfügbar als Doppelkolben- oder Doppel-Exzenterschneckensystem mit Zuführung ab Kartusche, Drucktank oder Hobbock.
FÜR DIE AUSWAHLMischungsverhältnis, Topfzeit, Viskositäten beider Komponenten und Gebindeform vorab benennen.
Modelle & technische Eckdaten
MPP3-2K Dosierer: Volumetrischer 2K-Kolbendosierer mit einzeln steuerbaren Köpfen für variable Mischungsverhältnisse (±1 % bei 25 µl), ideal für Gap-Filler, Wärmeleitpaste und Sensorverguss.
Dual-MohnoMaster: 2K-Exzenterschnecken-Doppelkopf für High-Speed-Dichtungsraupen und hohe Durchflussraten mit chemikalienbeständigen Bauteilen.
Materialversorgung: Konfigurierbar als 2K-Kartuschen-, Druckbehälter-, Hobbock- oder Doppelpumpensystem.
Für hochviskose, pastöse und partikelgefüllte Medien wie Lötpaste, Silberleitkleber, Wärmeleitpasten (TIM), Epoxidharze oder Schmierfette. Der verstopfungsfreie Fördermechanismus mit Synchro Speed™ und Auto-Increment verhindert Materialentmischung sowie Nachtropfen bei Punkt- und Linienapplikationen.
Inhouse entwickelte 3- bis 5-Achs-Tisch- und Portalroboter, deren Steuerung direkt mit den Musashi-Dosierköpfen gekoppelt ist. Die integrierte Synchro-Speed™-Funktion hält Linienbreiten (bis hinab zu 18 µm) selbst in Beschleunigungsphasen und engen Ecken konstant.
ShotMaster SXShotMaster OmegaImageMaster 350PCCrossMaster Omega X
Wiederholgenauigkeit
±0,005 bis ±0,01 mm
Geschwindigkeit
bis 800 mm/s
Optionen
Vision, 3D-Z, Nadelkalibrierung
FÜR DIE AUSWAHLArbeitsbereich (X/Y/Z), Traglast des Dosierkopfs, Bauteilzuführung und Kamera-/Lagenkorrekturbedarf definieren.
Modelle & technische Eckdaten
ShotMaster SX: Bis 800 mm/s Achsgeschwindigkeit, ±0,01 mm Wiederholgenauigkeit, Synchro Speed™ und optionale automatische Nadelkalibrierung.
ShotMaster Omega (Omega X): Hochsteife Konstruktion für schwere Dosierköpfe, 500 mm/s und ±0,005 mm Wiederholgenauigkeit.
ImageMaster 350PC Smart (IM350PC): PC-gesteuerter Tischroboter mit Vision-Kantenerkennung, 3D-Ausrichtung (XYθ + Z-Höhenkorrektur), MuCAD™ V Software und Reinraum-Option.
CrossMaster Omega X & CrossMaster SX: Portal- und Inline-Roboter (±0,005 mm bzw. ±0,01 mm) für 3D-Linien-/Bogendosierung.
Inline-Zellen (FAD 2500 / FCD 1000): Vollautomatische Inline-Dosierzelle (FAD 2500) sowie Dual-Head Conformal-Coating-Anlage (FCD 1000 mit Sprüh- und Jet-Kopf).
Diese Eckdaten helfen uns bei der technischen Auslegung. Gemeinsam bestimmen wir das passende Dosierprinzip und prüfen die Konfiguration anhand Ihres Mediums.
01Medium, Viskosität (1 bis 1'000'000 mPa·s), Topfzeit und Füllstoffe
02Zielvolumen (ab nl/pl), Punktgrösse oder Linienbreite (ab 18 µm)
03Bauteilgeometrie, Zugänglichkeit und Taktzeitvorgabe (bis 500 Hz)
04Handarbeitsplatz, Tisch-/Portalroboter oder vollautomatische Inline-Zelle
In drei Schritten zur passenden Dosierlösung.
01 / SCHRITT
Dosieraufgabe erfassen
Medium, technisches Datenblatt, Bauteilgeometrie und geforderte Dosiergenauigkeit als Ausgangspunkt aufnehmen.
02 / SCHRITT
Dosierprinzip auslegen
Luftimpuls, Non-Contact-Jet, Kolben-, 2K- oder Schneckendosierung technisch auf Ihr Material und Ihren Takt abstimmen.
03 / SCHRITT
Konfiguration, Versuch & Betreuung in der Schweiz
Dosierkopf, Controller, Original-Verbrauchsmaterial und Robotik inklusive Machbarkeitsbetrachtung und lokaler Unterstützung ab Widnau (SG) spezifizieren.
VOR DER ANFRAGE
Konkret fragen. Passend entscheiden.
Welches Musashi-Dosierprinzip passt zu unserer Aufgabe? +
Das richtet sich nach Viskosität, Dosiervolumen und Taktzeit: Luftimpuls-Dispenser (MS-1, ML-6000X, ML-8000X, Super Σ CMIV) decken universelle Aufgaben ab; Jet-Dosierer (AeroJet, SuperJet 2, Super Hi Jet) dosieren berührungslos mit bis zu 500 Hz ab 0,5 nl; volumetrische Kolbendosierer (MPP-1, MPP-3/5, SMP-3) sichern ±0,5 % Wiederholgenauigkeit unabhängig von Viskositätsschwankungen; für partikelgefüllte Pasten oder 2K-Medien kommen ScrewMaster 3, MohnoMaster, MPP3-2K oder Dual-MohnoMaster zum Einsatz.
Was bewirkt die Synchro-Speed™-Funktion bei Musashi Dosierrobotern? +
Da Musashi sowohl die Dosierköpfe als auch die Tisch- und Portalroboter (ShotMaster SX, ShotMaster Omega, ImageMaster 350PC Smart, CrossMaster Omega X) selbst entwickelt, regelt Synchro Speed™ die Austragsleistung synchron zur Bahngeschwindigkeit des Roboters. Dadurch bleibt die Raupen- oder Linienbreite auch beim Beschleunigen, Abbremsen und in engen Kurven konstant.
Erhalten wir über dropflow auch Musashi Original-Kartuschen, Nadeln und Ersatzteile? +
Ja. Als Schweizer Partner von Musashi Engineering liefern wir neben kompletten Dosiergeräten, Robotern und Inline-Zellen (FAD 2500, FCD 1000) auch sämtliche Original-Verbrauchsmaterialien wie UV-blockierende, antistatische oder beheizbare Kartuschen, gratfreie Präzisionsnadeln, Stössel sowie Nadelventile (NCV-17).
Wo kann ich Musashi Engineering Dosiertechnik in der Schweiz beziehen und testen? +
Ansprechpartner in der Schweiz ist die dropflow GmbH mit Sitz in Widnau im St. Galler Rheintal. Wir unterstützen Industrieunternehmen im Rheintal, in der Ostschweiz, in Liechtenstein sowie in der gesamten Schweiz bei der Evaluation des passenden Dosierprinzips, bei Machbarkeits- und Dosierversuchen mit Ihrem Originalmedium, bei der Integration in Tischroboter oder Inline-Anlagen sowie bei der laufenden Versorgung mit Verbrauchsmaterial und Ersatzteilen.
Für welche Branchen in der Schweiz und im Rheintal eignen sich Musashi Mikrodosiersysteme? +
Durch Dosiermengen bis in den Nanoliter- und Pikoliterbereich sowie Wiederholgenauigkeiten bis ±0,5 % werden Musashi-Systeme besonders in der Schweizer Medizintechnik und Diagnostik, in der Elektronik- und Halbleiterfertigung (SMD/PCB, Underfill, Glob Top, Conformal Coating), in der Sensorik, Photonik und Optik, in der Feinmechanik und Uhrenindustrie sowie in der E-Mobility- und Batteriefertigung eingesetzt.
ANWENDUNG ZUERST
Ihre Anwendung. Unser nächster Schritt.
Anfrage zu Musashi Engineering Schweiz.
Medium, Bauteil, gewünschtes Dosierprinzip und Prozessbedingungen helfen uns bei der ersten Einordnung. Konkrete Systemkonfiguration, Dosierversuche und Angebot klären wir anschliessend direkt mit Ihnen.
