Walther Systemtechnik · Schweizer PartnerDosieren, auftragen, modular erweitern.
Industrielle Fluid- und Applikationssysteme von Walther Systemtechnik für Öle, Fette (bis NLGI 3), Kleb- und Dichtstoffe sowie 1K- und 2K-Medien. Von Edelstahl-Druckbehältern (WDBS), Fasspumpen (WPS bis 360 bar) und vollautomatischer Entgasung (WADS) über Sprüh-, Kammer- und Impulsventile (WSV, WDV, MPP-03) bis zum Walther MODULAR Baukasten und ReadyLube.
Ein stabiler Dosier-, Beölungs-, Befettungs- oder Sprühprozess beginnt bei der blasenfreien, druckkonstanten Materialzuführung aus dem Originalgebinde. Als Schweizer Partner für Walther Systemtechnik mit Sitz in Widnau (St. Galler Rheintal) unterstützen wir Industrieunternehmen in der gesamten Schweiz, der Ostschweiz und Liechtenstein entlang der kompletten Prozesskette für 1K- und 2K-Medien – von Entgasung (WADS), Drucktanks (WDBS) und Fasspumpen (WPS) über Materialdruckregler (WMDR) bis zu Sprüh-, Kammer- und Impulsventilen samt WVC-Prozessüberwachung.
Lokale Systemauslegung & Komponenten ab Widnau (SG)
dropflow GmbH – Konzeption von Materialversorgung, Ventiltechnik, Walther MODULAR Baukastensystemen und Prozessüberwachung für die Schweiz & Liechtenstein
Produkt- und Leistungsbereiche.
Vier abgestimmte Systemfamilien sowie Prozessüberwachung und Peripherie von Walther Systemtechnik.
01 / MATERIALVERSORGUNG & AUFBEREITUNG
Druckbehälter & Materialzuführung
Edelstahl-Druckbehältersysteme (WDBS), Kleinmengenfördersysteme (WKF), pneumatische Hubkolben-Fasspumpen (WPS / WPSH) sowie präzise Materialdruckregler (WMDR) für eine pulsationsarme, nahezu restfreie Förderung direkt aus dem Originalgebinde. Für luftempfindliche Fette und Pasten scheidet die Advanced Degassing Station (WADS) Lufteinschlüsse vollautomatisch ab.
FÜR DIE AUSWAHLGebindegrösse, Viskosität bzw. NLGI-Klasse, Förderstrecke und benötigten Arbeitsdruck als Ausgangspunkt definieren.
Modelle & technische Eckdaten
Walther Druckbehältersystem (WDBS): Edelstahl-Drucktanks (typisch 2 bis 40 Liter) zur pulsationsfreien Bereitstellung flüssiger bis mittelviskoser Medien, optional mit Füllstandsüberwachung, Rührwerk und ATEX-Ausführung.
Kleinmengenfördersystem (WKF): Kompakte pneumatische Förderstation zur direkten, restarmen Entleerung von Kleingebinden, Dosen und Hobbocks (ca. 1 bis 5 kg).
Walther Pumpensystem (WPS / WPS-PH / WPSH): Pneumatische Hubkolben- und Folgeplattenpumpen für 14- bis 180-Liter-Originalgebinde (Übersetzungen u. a. 25:1, 45:1; Förderdruck bis 200 bar bzw. 360 bar), inkl. Leerabschaltung und optionaler Tandem-Umschaltung.
Walther Materialdruckregler (WMDR): Hochpräzise Druckregler (auch pneumatisch ferngesteuert) zum Ausgleich von Druckschwankungen und Pumpenpulsationen vor dem Dosierventil.
Advanced Degassing Station (WADS-01): Vollautomatische Inline-Entgasungsstation für Fette und Pasten bis NLGI 3 (Prozessdruck 20–150 bar, Ausgangsdruck bis 250 bar, Volumenstrom bis 100 ccm/min, Blasenerkennung ab ca. 1,3 mm).
Präzise Auftragsventile für Punkt-, Raupen-, Schuss- und Sprühapplikationen: vom universellen Sprühventil WSV, dem Präzisionssprühventil SMS-11 und dem Volumensprühventil WSDV über volumetrische Kammerdosierventile (WDV) und das berührungslose High-Speed-Impulsventil MPP-03 bis zum Industrie-4.0-Prozesscontroller WVC Professional.
FÜR DIE AUSWAHLGewünschtes Sprüh-, Punkt- oder Raupenmuster, Arbeitsabstand, Einbauraum und Anzahl der Applikationsstellen angeben.
Modelle & technische Eckdaten
Walther Sprühventile (WSV / SMS-11 / WSDV): Universalsprühventil WSV und Präzisionssprühventil SMS-11 mit getrennt regelbarer Zerstäuber-/Formluft für Rund- und Flachstrahl sowie Volumensprühventil WSDV für exakt abgemessene Kleinmengen bis 6'000 mm³.
Impuls- & Jet-Ventil (MPP-03): Hochfrequentes Mikropunkt-Pulsventil für den berührungslosen Schussauftrag von Ölen und Fetten über Distanzen bis 150 mm oder in tiefe Bauteilgeometrien.
Volumetrische Kammerdosierventile (WDV) & Vollstrahlventile (VMS): Kolbenhub-gesteuerte Kammerdosierventile (0,001 bis 6 cm³) unabhängig von Druck- und Viskositätsschwankungen sowie VMS-Auslassventile für Raupenauftrag.
Walther Valve Controller (WVC / WVC Professional): Zentrale Industrie-4.0-Steuerung mit Web-Interface, Multiparametersätzen, Heizungsregelung und direkter Auswertung von Druck-, Durchfluss- (WFM) und Lichtschrankensensoren (WLS).
Düsenverlängerungen, Rotationsdüsen & Verteilermodule: 360°-Innendüsen für Bohrungen, kundenspezifische Lanzen und Mehrfachverteiler.
Durchdachtes Baukastensystem aus standardisierten, direkt aneinanderreihbaren Funktionsträgern. Statt unübersichtlicher Schlauch- und Rohrverbindungen werden Materialfilter, Materialdruckregler, Absperr- und Entlastungsventile, Sensoren und Verteiler auf kompakten Trägerplatten zu einer wartungsfreundlichen Einheit kombiniert.
MODULAR 01MODULAR 02MODULAR 03MODULAR 04
Bauweise
Schlauchlose Modulträger-Verkettung
Funktionen
Filtern, Regeln, Messen, Verteilen, Entlasten
Skalierbarkeit
Jederzeit um Module & Dosierstellen erweiterbar
FÜR DIE AUSWAHLIdeal bei kompakten Anlagenlayouts, mehreren Dosierstellen, hohen Reinheitsanforderungen oder geplanten späteren Erweiterungen.
Modelle & technische Eckdaten
Walther MODULAR Träger- & Funktionsblöcke: Standardisierte Grundplatten zur direkten Verkettung ohne externe Verrohrung.
Filter- & Druckregelmodule (WFS / WMDR): Integrierte Hochdruck-Materialfilter und feinfühlige Materialdruckregler mit Manometer oder Drucksensorik.
Druckentlastungs- & Spülmodule: Sichere Druckabschaltung und definierte Materialrückführung bei Anlagenstopp oder Gebindewechsel.
Sensor- & Verteilermodule: Direkte Einbindung von Durchflussmessern (WFM), Drucktransmittern und Mehrfachabgängen zu den Applikationsventilen.
Vorkonfigurierte Plug-and-Play-Dosiereinheiten und anwendungsspezifische Komplettsysteme für Schmierstoffe, Öle, Fette sowie 1K- und 2K-Medien: darunter die kompakten ReadyLube-Systeme (WRLD / RLD für Kontaktdosierung, RLS für Sprühauftrag) sowie komplette Beölungs- und Befettungsanlagen für Montage- und Umformlinien.
ReadyLube WRLDBeölungssystemBefettungssystem
Systemkonzept
Plug & Play (ReadyLube) oder Linien-Anlage
Auftragsverfahren
Kontakt (RLD), Spray (RLS), Pinole, Formdüse
Integration
Handarbeitsplatz, Rundtakttisch, Roboterzelle
FÜR DIE AUSWAHLSchmierstofftyp (Öl, Fett, NLGI-Klasse), Bauteilgeometrie (z. B. O-Ring, Welle, Lager, Zahnrad), Auftragsbild und Taktzeit benennen.
Modelle & technische Eckdaten
Walther ReadyLube Dose (WRLD / RLD): Steckerfertiges Kompaktsystem für den punkt- oder raupenförmigen Kontaktauftrag von Fetten und Ölen inkl. Behälter, Förderung und Steuerung.
Walther ReadyLube Spray (RLS): Vorkonfigurierte Sprüheinheit für die berührungslose, gleichmässige Benetzung von Bauteilen und Funktionsflächen.
Kundenspezifische Beölungssysteme: Komplettsysteme für Band-, Stanz-, Zieh- und Montagebeölung mit präziser Mengenregulierung und minimalem Overspray.
Kundenspezifische Befettungssysteme: Hochdruck-Befettungsstationen mit Folgeplattenpumpe, Entgasung und an Bauteilkonturen angepassten Befettungsdüsen.
Vom Originalgebinde bis zur Düsenspitze stimmen wir Pumpenübersetzung, Entgasung, Druckregelung, Ventiltechnik und Prozessüberwachung exakt auf Ihr Medium und Ihre Einbausituation ab.
01Medium, Viskosität, NLGI-Klasse (bis NLGI 3) sowie 1K- oder 2K-Einsatz
02Gebindegrösse (1–5 kg Kleingebinde, 2–40 l Tank, 14–180 l Hobbock/Fass) und Entgasungsbedarf
03Auftragsart (Sprühen, Kammerdosierung, High-Speed-Impuls, Raupe) und Anzahl der Dosierstellen
04Einbauraum, Schlauchlängen, SPS-Schnittstelle und gewünschte IO/NIO-Prozessüberwachung
In drei Schritten zum abgestimmten Fluidsystem.
01 / SCHRITT
Material & Gebinde erfassen
Medieneigenschaften, technisches Datenblatt, Gebindeform, Verbrauch pro Takt und Entgasungsbedarf zusammentragen.
02 / SCHRITT
Förderung & Ventil auslegen
Drucktank (WDBS) oder Fasspumpe (WPS), Druckregler (WMDR), Dosierventil und WVC-Steuerung passend zur Applikation kombinieren.
03 / SCHRITT
Systemaufbau & Betreuung in der Schweiz
Einzelkomponenten, ReadyLube oder modularen Gesamtaufbau (Walther MODULAR) inkl. lokaler Unterstützung ab Widnau (SG) spezifizieren.
VOR DER ANFRAGE
Konkret fragen. Passend entscheiden.
Welche Komponenten umfasst das Walther-Portfolio bei dropflow? +
Wir liefern das gesamte Portfolio von Walther Systemtechnik: Edelstahl-Druckbehälter (WDBS, 2–40 l), Kleinmengenfördersysteme (WKF, 1–5 kg), Fass- und Behälterpumpen (WPS/WPSH für 14–180 l bis 360 bar), vollautomatische Entgasungsstationen (WADS), Materialdruckregler (WMDR), Sprüh-, Kammer- und Impulsventile (WSV, SMS-11, WSDV, WDV, MPP-03), Ventilsteuerungen (WVC Professional), Durchflussmesser (WFM) sowie das Walther MODULAR System und ReadyLube-Kompaktsysteme.
Wann lohnt sich ein Drucktank (WDBS) und wann eine Fass- oder Behälterpumpe (WPS)? +
Drucktanks (WDBS) eignen sich hervorragend für niedrig- bis mittelviskose Flüssigkeiten wie Öle, Trennmittel, Lacke oder dünnflüssige Klebstoffe in Gebinden bis ca. 40 Liter. Bei hochviskosen Medien, Pasten und Schmierfetten bis NLGI-Klasse 3 oder grossen Originalgebinden (14 bis 180 Liter Hobbock/Fass) sorgen pneumatische Schöpfkolben- und Folgeplattenpumpen (WPS) in Verbindung mit einem Materialdruckregler (WMDR) und optionaler Entgasung (WADS) für eine blasenfreie, druckkonstante Förderung.
Kann ein bestehendes Walther MODULAR System später erweitert werden? +
Ja, genau dafür ist das Walther MODULAR System konzipiert. Standardisierte, schlauchlose Funktionsträger ermöglichen es, bestehende Aufbauten jederzeit um zusätzliche Filter (WFS), Materialdruckregler (WMDR), Durchflussmesser (WFM), Druckentlastungsmodule oder weitere Applikationsstellen zu ergänzen.
Wo erhalten wir in der Schweiz Beratung, Auslegung und Ersatzteile für Walther Systemtechnik? +
Ansprechpartner in der Schweiz ist die dropflow GmbH mit Sitz in Widnau im St. Galler Rheintal. Wir betreuen Industrieunternehmen im Rheintal, in der Ostschweiz, in Liechtenstein sowie in der gesamten Schweiz bei der technischen Auslegung kompletter Walther-Fluidsysteme, bei der Integration in neue oder bestehende Fertigungslinien sowie bei der Versorgung mit Ersatzteilen, Düsen, Dichtungen und Erweiterungsmodulen.
Wie lässt sich der Schmierstoff- oder Klebstoffauftrag zu 100 % im Takt überwachen? +
Über den Walther Valve Controller (WVC Professional) in Kombination mit Volumenstrommessern (Flowmeter WFM), Materialdrucksensoren und der optischen Schusskontrolle (Lichtschranke WLS) direkt an der Düse. Dadurch werden Fehlmengen, Verstopfungen oder Lufteinschlüsse (Mikrokavitation) in Echtzeit erkannt und per IO/NIO-Signal an die übergeordnete Anlagensteuerung (SPS) gemeldet.
ANWENDUNG ZUERST
Ihre Anwendung. Unser nächster Schritt.
Anfrage zu Walther Systemtechnik Schweiz.
Medium, Gebindegrösse, gewünschte Auftragsart und Prozessbedingungen helfen uns bei der ersten Einordnung. Konkrete Komponentenauswahl und Systemauslegung besprechen wir anschliessend direkt mit Ihnen.
